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无缝钢管是热轧好还是冷轧好，钢管热轧好还是冷轧好

　　热轧钢管是一种非常常见的钢管材料，也是一种比较常见的钢管生产工艺。我们生活中的大多数钢管都是通过热轧或冷压制成的。热轧是在高温下进行的，冷压是在再结晶温度下进行的。这两种制造工艺制造的材料不一样。大多数钢管都会采用热轧技术，因为热轧技术不会破坏钢管的结晶度。下面小编将介绍热轧钢管的工艺。热轧钢管生产工艺流程：

　　1.热轧无缝钢管的主要生产工序(主要检验工序):管坯准备及检验、管坯加热、穿孔轧制钢管再加热、定径(减径)热处理、管材矫直及精整检验(无损、理化、台架检验)、入库。

　　2.冷轧(拉)无缝钢管的主要生产工艺：酸洗润滑坯料准备、冷轧(拉)热处理、矫直和精整检验。一般来说，无缝钢管的生产工艺可以分为两种：冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。首先管坯要三辊轧制，挤压后要进行定径试验。如果表面对裂纹没有反应，应该用切割器切割管子，并切成大约一米长的坯料。然后进入退火工序。退火时应使用酸液进行酸洗。酸洗时，应注意表面是否有大量起泡。如果大量起泡，钢管的质量就达不到相应的标准。外观上，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短，而且冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管小，但表面看起来比厚壁无缝钢管亮，表面没有太多的粗糙度，口径上也没有太多的毛刺。

　　经过工作人员严格的手工挑选，质量检查后表面要上油，之后还要进行多次冷拉实验，热轧处理后还要进行穿孔实验。如果穿孔直径太大，应将其拉直并校正。矫直后由输送机输送至探伤仪进行探伤实验。最后经过标签和规格整理后入库。圆坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压、去管、定径(或减径)、冷却矫直、水压试验(或探伤)标记、入库无缝钢管是由钢锭或实心钢坯经穿孔，再经热轧、冷轧或冷拔而成。无缝钢管的规格以外径*壁厚(毫米)表示。热轧无缝钢管的外径一般大于32毫米，壁厚为2.5-200毫米，冷轧无缝钢管的外径可达6毫米，壁厚可达0.25毫米，薄壁管的外径可达5毫米，壁厚小于0.25毫米，冷轧比热轧具有更高的尺寸精度。无缝钢管一般由10、20、30、35、45碳结合钢、16Mn、5MnV等低合金结构钢，或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等组合钢热轧或冷轧而成。由10、20等低碳钢制成的无缝管主要用于流体输送管道。用中碳钢如40Cr和40Cr制成的无缝管用于制造机械零件，如汽车和拖拉机的受力零件。一般来说，无缝钢管应保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交付；以冷轧状态交付。

　　以上就是热轧钢管生产工艺的介绍。你知道现在热轧钢管的生产工艺是怎样的吗？热轧钢管是一种抗氧化钢管，韧性高，不易变形。热轧钢管是一种非常常见的钢管材料，主要用于制造地下水管和一些大型机械设备的零件。大多数建筑工程也使用热轧钢管。热轧钢管有各种尺寸，购买时要注意。