西安螺旋焊管厂家直销商，品质铸就品牌「钢厂直销」

螺旋焊管也是焊管设备的一种。其强度普遍高于直缝焊管。管径较大的焊管可以用较窄的毛坯生产，不同管径的焊管也可以用相同宽度的毛坯生产。但与同等长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，生产速度较低。因此，直缝焊接多用于小直径焊管，螺旋焊接多用于大直径焊管。螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷为原料，经恒温挤压，采用自动双丝双面埋弧焊焊接而成的螺旋缝钢管。

　　1.原材料为带状线圈、焊丝和焊剂。在投入使用之前，我们必须经过严格的物理和化学测试。

　　2.带钢首尾对接，单线或双线埋弧焊，卷成钢管后自动埋弧焊补焊。

　　3.成型前，带钢经过平整、修整、刨平、清洗、运输和预弯。

　　4.电接触压力表用于控制输送机两侧压缸的压力，保证带钢的顺利运输。

　　5.具有外部控制或内部控制的辊轧成形。

　　6.焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求，并严格控制管径、偏移量和焊缝间隙。

　　7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单线或双线埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。

　　8.所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝100%无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷痕，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　9.用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

　　10.切割成单根钢管后，应严格检查每批前三根管，并检查钢管的力学性能、化学成分、熔化状态、表面质量和无损检测，确保制管工艺合格后才能正式投产。

　　1.焊缝上连续声波探伤标记的部位，经人工超声波和X射线复检后，如有缺陷，修复后再进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

　　2.带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的丁字接头所在的管子都用x光电视或摄影检查。

　　3.每根钢管都要进行水压试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印测试参数记录。